常用鑄造用砂的缺點

砂型鑄造是鑄造生產的主要工藝方法, 由砂型鑄造工藝生產的鑄件占到鑄件總產量的80%以上。砂子是砂型鑄造中形成鑄型和芯子的骨料, 是重要的砂型鑄造用原材料。石英砂價格便宜, 資源豐富, 是常用的砂型鑄造用砂, 占到鑄造用砂量的90%以上, 但是石英砂熱膨脹性大, 熱化學穩(wěn)定性差, 鑄件易產生表面粗糙、粘砂、脈紋、桔皮等缺陷。因此，雖然鑄造生產中石英砂是最常用的鑄造用砂，但石英砂不是理想的砂型鑄造用造型材料。鋯砂耐火度高、粒形好、導熱性好、熱膨脹小、化學穩(wěn)定性好，但比重大，價格高，且往往和放射性元素伴生。橄欖石砂、鉻鐵礦砂熱膨脹小，有較強的扛金屬氧化能力，但粒形不好，易破碎，且橄欖石砂不能用于酸固化粘結劑工藝。

金剛燒結陶瓷鑄造砂的優(yōu)點

金剛燒結陶瓷鑄造砂是以優(yōu)質焦寶石礦物為主要原料, 經制粉、造粒、燒結、篩分、級配工藝獲得的球形人造陶瓷砂。具有作為鑄造用砂理想的性能指標。對各種砂型鑄造工藝均有良好的鑄造工藝適應性，而且在3D打印領域的應用中也同樣取得了令人滿意的效果。

典型特點有：

1、熱膨脹率低、耐火度高、高溫化學穩(wěn)定好，降低了鑄件產生表面粗糙、粘砂、脈紋、桔皮等缺陷的幾率。

2、抗熱沖擊性能好，在碰撞、沖擊及熱再生條件下的破碎率低，使用壽命長，循環(huán)性能好，不含游離的二氧化硅粉塵，綠色環(huán)保，可減少廢砂排放量。

3、角形系數(shù)≤1.15%、粒型圓整，在相同砂型強度的條件下，樹脂、固化劑的加入量可減少20%左右，降低型、芯砂的發(fā)氣量，減少氣孔類缺陷。

4、高溫穩(wěn)定性好、強度高，用戶在使用時可降低鑄件的吃砂量，減薄型腔的砂型厚度、降低砂鐵比。

新型金剛燒結陶瓷鑄造砂為環(huán)保而生

在如今環(huán)保大潮下，無論選擇什么樣的鑄造材料和工藝，首先材料必須滿足環(huán)保要求，其次是考慮企業(yè)生產成本和生產效率。山東金璞新材料有限公司依托自有礦產資源和強大的科研實力，以滿足國內外鑄造業(yè)對砂型材料的實際需求為己任，研制開發(fā)了新一代環(huán)保型鑄造材料——“金剛陶力®鑄造砂”（Ceramic Power Sand）。該產品具有耐火度高、抗熱震性能好、熱化學穩(wěn)定性好、不易粘砂不易破碎、充填性能好、透氣性好, 可以反復再生，循環(huán)使用，無游離SiO2粉塵產生，減少了固體廢棄物排放，完全滿足綠色生產、清潔生產的環(huán)保要求。

經實際使用證明，金剛陶力®鑄造砂（CPS）的應用提高了產品質量、改善了工作環(huán)境、降低了勞動強度，具有良好的經濟效益和社會效益。